تعتمد إنتاج العوازل الزجاجية التقليدية على الخلط اليدوي والتحكم اليدوي في درجة حرارة الفرن، مما يؤدي ليس فقط إلى أخطاء كبيرة في تناسب المواد الخام (ما يسبب بسهولة انخفاض أداء العزل للمنتجات)، بل يجعل أيضًا تقلبات درجة الحرارة أثناء عملية الصهر والتشكيل عرضة لعيوب مثل فقاعات الزجاج والتشققات، حيث لا تتجاوز نسبة جودة المنتج حوالي 85%. أما اليوم، فقد أدّى انتشار معدات الإنتاج الذكية إلى تغيير هذه الحالة تمامًا.

في وصلة وزن المواد الخام، يقوم نظام الخلط الذكي تلقائيًا وبدقة بوزن المواد الخام مثل رمل الكوارتز ورماد الصودا والفلسبار من خلال صيغ مُحددة مسبقًا بواسطة الكمبيوتر، مع التحكم في خطأ التناسب ضمن ±0.1%، مما يضمن تجانس تركيبة المواد الخام في كل دفعة ويضمن أداء عزل ثابت للمنتجات من المصدر. وفي وصلة الصهر، يحل فرن الصهر الكهربائي الجديد محل الفرن التقليدي الذي يعمل بالفحم، ويتم مراقبة درجة الحرارة داخل الفرن في الوقت الفعلي من خلال نظام التحكم PLC (الذي يتم التحكم به بدقة عند 1550-1600℃). كما يتم تعديل الطاقة تلقائيًا وفقًا لحالة صهر الزجاج لتجنب مشكلات مثل الفقاعات والحجارة الناجمة عن تقلبات درجة الحرارة. وفي وصلة التشكيل، تتحكم ماكينة التشكيل الآلية بدقة في كمية سكب سائل الزجاج وموضع القوالب من خلال ذراع روبوتي، مما يجعل كفاءة الإنتاج أعلى بثلاثة أضعاف مقارنة بالعمل اليدوي. كما تم تخفيض خطأ حجم المنتج إلى ±0.5مم، متجاوزًا بكثير معيار ±2مم الخاص بالإنتاج اليدوي التقليدي.

تعد عملية التلدين والتبريد هي المفتاح لضمان القوة الميكانيكية لعوازل الزجاج. ففرن التلدين الذكي يزيل بفعالية الإجهاد الداخلي للزجاج من خلال التحكم المجزأ في درجة الحرارة (التبريد التدريجي من 500℃ إلى درجة حرارة الغرفة، مع التحكم الدقيق بمعدل التبريد عند 5℃/ساعة)، مما يتجنب التشققات الناتجة عن السرعة المفرطة للتبريد. وفي الوقت نفسه، يعمل نظام الكشف الرقمي طوال العملية بالكامل — حيث تحدد كاميرات عالية الدقة تلقائيًا العيوب السطحية للمنتجات، كما تكتشف الموجات فوق الصوتية الهياكل الداخلية، ويتم رفض المنتجات غير المؤهلة في الوقت الفعلي، مما يرفع معدل مؤهلات المنتجات إلى أكثر من 99%.

الإنتاج الذكي لا يحسّن فقط استقرار جودة العوازل الزجاجية، بل يقلل أيضًا من استهلاك الطاقة وتكاليف العمالة. تُظهر البيانات أنه بعد اعتماد خط الإنتاج الذكي، انخفض استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج بنسبة 25%، كما انخفض الطلب على العمالة بنسبة 60%، وتقلصت دورة الإنتاج من 72 ساعة التقليدية إلى 24 ساعة، مما يوفر دعمًا قويًا لتلبية الطلب الكبير على العوازل الزجاجية في صناعة الطاقة.