عملية الإنتاج

تتم عملية إنتاج عوازل الزجاج على النحو التالي:

عملية التجميع

يشير التحزيز إلى الخلط المتجانس للمواد الخام المختلفة وفقًا لنسبة محددة. حاليًا، تُستخدم خلاطات القوة ذات المحور الرأسي بشكل شائع لهذه العملية. والشرط الأساسي هو تحقيق مزج متجانس لجميع المكونات.

عملية الصهر والتنقية

الذوبان والتنقية: يشير الذوبان إلى تكوين سائل زجاجي متجانس عن طريق تسخين المكونات في درجات حرارة عالية، في حين تشير التنقية إلى معالجة الغازات الناتجة من السائل الناتج عن ذوبان المواد الخام.

تشكيل بالضغط

الضغط: بعد الذوبان والتنقية، تدخل سائل الزجاج عملية الضغط عبر نظام التغذية، أي يتم تحويل الزجاج هيدروليكيًا إلى أجزاء عازلة من الزجاج، وعادةً ما يتم تحقيق ذلك بواسطة آلة تشكيل هيدروليكية آلية بالكامل. يتم التحكم في شكل الضغط بواسطة قالب الزجاج، كما يتم التحكم في كمية سائل الزجاج المستخدمة لضغط عازل واحد لضمان اتساق منتج العازل.

التقليم

تخضع المكون الزجاجي لاحقًا لعلاج التهدئة، الذي يتضمن تبريدًا منضبطًا لإحداث إجهاد ضغطي دائم على السطح. وتشمل المعدات الرئيسية المستخدمة في هذه المرحلة أفران التجانس وآلات التهدئة.

اختبار الصدمة الحرارية

يخضع مكوّن الزجاج المُقسَّى لاختبار الصدمة الحرارية باستخدام أفران متخصصة لمعالجة كبريتيد النيكل وعمليات إزالة. تؤثر عملية التجانس وفعالية إزالة كبريتيد النيكل بشكل مباشر على مقياس تشغيلي حيوي لعوازل الزجاج، وهو معدل الكسر التلقائي.

تجميع الأسمنت

تُستخدم آلة تجميع الإسمنت المزودة بمساعدة لتحديد موضع الدبوس الفولاذي لتجميع المكون العازل والعازل والدبوس الفولاذي والغطاء. تتطلب هذه الخطوة اهتمامًا دقيقًا بالحفاظ على التوافق المحوري بين الدبوس الفولاذي والمكون العازل والغطاء، حيث إن سوء التوافق المحوري قد يؤدي أيضًا إلى ارتفاع معدلات الكسر التلقائي.

التفتيش

قم بإجراء اختبار تحميل شد بنسبة 50% على العوازل الزجاجية التي تم لصقها معًا، وتحقق من ارتفاع هيكل العازل، وغيرها من الأمور، للتأكد من أن العوازل تستوفي المتطلبات القياسية.