بفضل الهدف المزدوج لخفض الكربون، أصبح الإنتاج الأخضر وإعادة التدوير اتجاهات مهمة لتطوير مختلف الصناعات. تطبق صناعة عوازل الزجاج المفهوم الأخضر في كامل العملية، من مصدر الإنتاج وحتى معالجة النفايات. ومن خلال تحسين هيكل الطاقة وتحديث العمليات وبناء نظام لإعادة التدوير، تقوم تدريجيًا ببناء نموذج للاقتصاد الدائري وتقليل أثر الصناعة على البيئة.

تنعكس التحول الأخضر في سلسلة الإنتاج أولاً في تحسين هيكل الطاقة. تعتمد صناعة العوازل الزجاجية التقليدية على الأفران التي تعمل بالفحم، والتي تستهلك 1.2 طن من الفحم القياسي وتنبعث منها 3 أطنان من الكربون لكل طن من المنتج. اليوم، تستخدم الصناعة على نطاق واسع الطاقة الشمسية وطاقة الرياح لتوفير الطاقة — حيث يتم وضع ألواح كهروضوئية على سطح ورشة الإنتاج، كما يتم إنشاء محطات طاقة رياح في المرافق الداعمة. وقد بلغت نسبة إمدادات الطاقة النظيفة في بعض الشركات أكثر من 70%، مما أدى إلى انخفاض استهلاك الطاقة لكل وحدة منتج بنسبة 35%، وكذلك خفض انبعاثات الكربون بنسبة 40%. وفي الوقت نفسه، تحل أفران الصهر الكهربائية محل الأفران التقليدية التي تعمل بالفحم، مما لا يقلل فقط من انبعاثات الغازات الضارة مثل ثاني أكسيد الكبريت وأكاسيد النيتروجين (حيث تم تخفيض الانبعاثات بأكثر من 90%)، بل ويحوّل أيضاً غاز المداخن عالي الحرارة (الذي يزيد عن 800℃) المنبعث من الفرن إلى مياه ساخنة أو بخار عبر نظام استعادة الحرارة المهدرة، والذي يستخدم لتدفئة الورشة وتسخين المواد الخام مسبقاً. وتصل نسبة استخدام الحرارة المهدرة إلى 60%، مما يسهم بشكل أكبر في تقليل استهلاك الطاقة.

تركز عملية تحسين العمليات على "الحفاظ على المياه وتقليل انبعاثات النفايات". تحتاج وصلات تنظيف المواد الخام وتبريد القوالب في إنتاج العوازل الزجاجية إلى استهلاك كميات كبيرة من الموارد المائية. وتحقق العملية الجديدة لتوفير المياه إعادة استخدام الموارد المائية من خلال "نظام المياه المتداول" — حيث تصل مياه الصرف الصحي الناتجة عن التنظيف إلى معايير جودة مياه الإنتاج بعد الترسيب والترشيح ومعالجة التناضح العكسي، مما يرفع معدل إعادة التدوير إلى 95%، ويُخفض استهلاك المياه لكل وحدة منتج من 5 أمتار مكعبة التقليدية إلى 0.8 متر مكعب. كما يتم إعادة تدوير النفايات الناتجة عن العملية الإنتاجية مثل قصاصات الزجاج والقوالب التالفة واستغلالها من خلال نظام الفرز والإعادة التدوير: إذ تُسحق قصاصات الزجاج وتطحن، ثم تُعاد دمجها في تركيبة الزجاج كمواد خام (يمكن أن يصل مقدارها إلى 20%)؛ أما القوالب التالفة (المصنوعة من الحديد الزهر)، فتُصهر لإنتاج قوالب جديدة. ويبلغ معدل الاستفادة الشاملة من النفايات أكثر من 85%، مما يحقق بشكل أساسي "إطلاق صفر من النفايات الصلبة".

إن إعادة تدوير عوازل الزجاج القديمة تمثل حلقة رئيسية في بناء اقتصاد دائري. ومع التحول والارتقاء بخطوط الطاقة، أصبحت أعداد كبيرة من عوازل الزجاج القديمة مهددة بالخروج من الخدمة. وإذا تم التخلص منها بشكل عشوائي، فلن يؤدي ذلك فقط إلى إهدار الموارد، بل سيتسبب أيضًا في عبء بيئي. ولقد أنشأت الصناعة تدريجيًا نظامًا لإعادة التدوير يتمثل في: "التدوير المصنف - الاختبار والتقييم - المعالجة حسب الدرجة". أولاً، تخضع العوازل القديمة المعاد تدويرها لفحص المظهر واختبارات الأداء (مثل اختبار مقاومة العزل، واختبار الحمل الميكانيكي)؛ أما العوازل التي تلبي معايير الأداء فيتم تنظيفها واستبدال تجهيزاتها ثم استخدامها مرة أخرى (وتمثل هذه المنتجات 30% من الكمية المعاد تدويرها)؛ أما العوازل التي انخفض أداؤها ولكنها غير تالفة فيتم تفكيكها وسحق أجسامها الزجاجية لتحويلها إلى ركام يستخدم كإضافة للخرسانة في صناعة البناء (مما يساعد على تحسين قوة ومتانة الخرسانة)؛ وأما العوازل المتضررة تمامًا أو التي فشلت في الأداء فيتم إعادة صهرها عند درجة حرارة عالية (1600℃) لتصنيع عوازل جديدة، مع تحقيق معدل استرداد زجاجي يزيد عن 90%.

بالإضافة إلى ذلك، يركز نظام إعادة التدوير أيضًا على "إمكانية تتبع دورة الحياة الكاملة" — حيث يتم إعطاء كل دفعة من العوازل الزجاجية رمزًا فريدًا أثناء الإنتاج، يسجل معلومات الإنتاج وموقع التركيب والعمر الافتراضي وغيرها من البيانات. وخلال عملية إعادة التدوير، يتم فهم حالة استخدام العوازل بسرعة من خلال الرمز، مما يوفر أساسًا لإجراء الاختبارات والتقييم وتحسين كفاءة عمليات إعادة التدوير والمعالجة. حاليًا، تم تجربة نظام إعادة التدوير هذا في العديد من المناطق، ووصل معدل استعادة العوازل الزجاجية القديمة إلى 65%. ومن المتوقع أن يصل معدل استعادة العوازل القديمة في الصناعة بأكملها إلى أكثر من 80% بحلول عام 2030.

الإنتاج الأخضر وإعادة التدوير لا يقللان فقط من الأثر البيئي لصناعة العوازل الزجاجية، بل يوفران أيضًا تكاليف المواد الخام للشركات (حيث تقل تكلفة المواد الخام المعاد تدويرها بنسبة 40% مقارنةً بتكلفة المواد الخام الجديدة)، مما يحقق "وضعًا مربحًا للجانبين من حيث الفوائد البيئية والاقتصادية". هذا النموذج التنموي أصبح يحظى بإجماع في الصناعة، ويعزز التنمية عالية الجودة لصناعة العوازل الزجاجية نحو اتجاهات منخفضة الكربون ودائمة ومستدامة.